金屬薄板帶反復(fù)彎曲試驗(yàn)儀是一種用于測(cè)試金屬薄板或薄帶在反復(fù)彎曲條件下的塑性變形性能和缺陷顯示的專(zhuān)用設(shè)備。

一、功能與原理

金屬薄板帶反復(fù)彎曲試驗(yàn)儀通過(guò)模擬材料在復(fù)雜應(yīng)力環(huán)境下的反復(fù)彎曲行為，量化評(píng)估其塑性變形能力及潛在缺陷。其核心原理為：

試樣固定與彎曲：將厚度0.3-3mm的金屬薄板或薄帶試樣穿過(guò)導(dǎo)套，夾緊在兩個(gè)規(guī)定尺寸的鉗口中，調(diào)整導(dǎo)套高度后，試樣在試驗(yàn)機(jī)驅(qū)動(dòng)下做左右90°平面彎曲。

數(shù)據(jù)記錄與終止條件：試驗(yàn)機(jī)通過(guò)光電開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)檢測(cè)彎曲次數(shù)，試樣斷裂后自動(dòng)停機(jī)，并記錄斷裂前的總彎曲次數(shù)。該數(shù)據(jù)直接反映材料的抗疲勞性能和耐用性。

二、特點(diǎn)

高精度與自動(dòng)化

彎曲角度控制：采用機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)（如蝸桿蝸輪副、曲柄-擺桿機(jī)構(gòu)）確保彎曲角度精確，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

計(jì)數(shù)系統(tǒng)：光電開(kāi)關(guān)與脈沖整形電路結(jié)合，實(shí)現(xiàn)彎曲次數(shù)的自動(dòng)記錄，誤差率低于0.1%。

自動(dòng)停機(jī)功能：試樣斷裂時(shí)，光電開(kāi)關(guān)立即觸發(fā)停機(jī)信號(hào)，避免無(wú)效測(cè)試。

多標(biāo)準(zhǔn)兼容性

符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試結(jié)果具有權(quán)wei性。

支持圓柱支輥半徑的快速更換，適應(yīng)不同材料厚度和寬度的測(cè)試需求。

模塊化設(shè)計(jì)與擴(kuò)展

主機(jī)采用電機(jī)-皮帶輪-蝸桿蝸輪副減速系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊且傳動(dòng)平穩(wěn)。

可配備特殊夾具，擴(kuò)展至金屬線材（如鋼絲、電纜）的反復(fù)彎曲試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

操作便捷性與安全性

液晶觸摸屏顯示彎曲次數(shù)、速度等參數(shù)，支持中英文切換。

試樣斷裂后，擺桿自動(dòng)復(fù)位至中間位置，避免操作風(fēng)險(xiǎn)。

電機(jī)反制動(dòng)功能確保擺桿停機(jī)位置精準(zhǔn)，減少設(shè)備磨損。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

金屬材料制造行業(yè)

鋼鐵冶金：評(píng)估鋼板、鋁板在軋制過(guò)程中的塑性變形能力，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

航空航天：檢測(cè)鈦合金薄板在極duan環(huán)境下的抗疲勞性能，確保飛行器結(jié)構(gòu)安全。

汽車(chē)制造：驗(yàn)證車(chē)身覆蓋件（如車(chē)門(mén)、引擎蓋）的耐彎曲性能，提升整車(chē)可靠性。

科研與教育領(lǐng)域

材料科學(xué)研究：分析新型合金（如高熵合金、形狀記憶合金）在反復(fù)彎曲下的微觀結(jié)構(gòu)變化，為材料設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

高校實(shí)驗(yàn)室：用于材料力學(xué)、金屬工藝學(xué)等課程的實(shí)踐教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力。

質(zhì)量檢測(cè)與認(rèn)證機(jī)構(gòu)

第三方檢測(cè)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)口/出口金屬材料進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證，避免貿(mào)易糾紛。

產(chǎn)品失效分析：通過(guò)反復(fù)彎曲試驗(yàn)定位材料缺陷（如裂紋起源、擴(kuò)展路徑），為產(chǎn)品改進(jìn)提供方向。